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高精密平面磨床的主要特色剖析
点击次数:323 发布时间:2018-07-11
  高精密平面磨床为一体成型的结构设计,主要铸件如底座、鞍座、工作台、机架、主轴头等均采用铸铁(FC30)铸成,并进过退火处理,消除内应力,保证机械的稳定性。也充分发挥高精度切屑之能力,缩短研削时间,提高作业效率。
  高精密平面磨床的工件通常是夹紧在作业台上,或靠电磁吸力固定在电磁作业台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;高精密平面磨床通常指无心外圆磨床,即工件卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件坐落砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的出产功率较高,易于完结自动化,多用在大批量出产中。
  高精密平面磨床液压缸漏油具体检修方案:
  1.更换橡胶密封圈,活塞杆拉伤处会继续漏油,采用活塞杆拉伤处镀铬处理。但电镀时间长,处理不好,电镀层容易脱层。
  2.更换液压缸。但购买周期长,而且价格高,不经济。
  3.修复活塞杆,去掉活塞杆拉伤痕迹,活塞杆尺寸减小,受密封橡胶圈规格限制,没有合适橡胶密封圈,必须制定橡胶密封圈模具。
  4.利用橡胶密封圈模具的物理性质补偿修复活塞杆尺寸的变化。
  高精密平面磨床主要特色为:
  1、主要铸件采用铸铁制造,经过驰力回火处理、消除铸件内应力,精心设计独特机体筋肋,刚性强,不易变形,确保机械精度长期使用之稳定。
  2、立柱采用双层壁结构宽距滑轨设计及精密导轨研磨,刚性超强,研削加工时立柱不会弹性变形,确保加工精度及表面光洁度。
  3、工作台左右移动范围,全部行程都在主机座内,可避免工作台超出主机座而下垂,影响精度。
  4、鞍座式机型,鞍座前后滑轨及工作台左右滑轨面皆贴覆Turcite-B导轨耐磨片,再经精密人工铲花,精度持久,进给平顺,不易磨损。
  5、鞍座式机型主轴与马达之间采同心环连结设计,同心度佳,主轴震动小,轴承寿命长。台湾原装弹筒一体式主轴,刚性强,易保养,维修及更换容易。
  6、高精密平面磨床主轴采用进口P4级精密轴承,在台湾制造零件及专业精密组装,噪音小,精度佳,刚性强,鼻端偏摆1μ,密封式高速油脂润滑,温升低,且可长时间使用!
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